点点手机版下载安装包在哪焊接产生气孔（尤其是氩弧焊打底和气体保护焊）主要源于气体保护失效、焊材/母材表面污染、焊接参数不当以及环境因素。不锈钢由于导热差、易氧化，对气孔的敏感性比碳钢更高。

以下是针对点点手机版下载安装包在哪焊接避免气孔的四大核心管控环节：

一、 严控保护气质量与流量（气体保护是核心）

气孔最常见的原因是氩气保护不到位，导致空气侵入熔池。

1.  气体纯度要求

    -   必须使用纯度≥99.99%的高纯氩气。普通工业氩气（纯度99.9%）含水量或氮含量超标，极易导致焊缝产生密集型气孔。

    -   若使用MIG焊（熔化极），保护气通常采用 98%Ar + 2%O₂ 或 97.5%Ar + 2.5%CO₂，严禁使用纯CO₂（会导致严重氧化和气孔）。

2.  流量与压力控制

    -   流量适中：流量过小保护罩不住，过大则产生紊流卷入空气。

        -   TIG焊（氩弧焊）：流量一般控制在 8-12 L/min。

        -   MIG焊：流量一般控制在 15-20 L/min。

    -   管路检查：定期检查气管是否老化漏气，流量计是否准确；气瓶压力低于 1.0-1.5 MPa 时应停止使用（瓶底残液会随气流喷出污染熔池）。

3.  防风与背面保护（关键细节）

    -   防风措施：点点手机版下载安装包在哪常在室外安装，微风（＞2m/s） 即可吹散氩气保护罩。必须设置挡风屏或防风棚。

    -   背面充氩保护：对于储罐的打底焊（尤其是薄壁或要求高的纵缝、环缝），必须在焊缝背面通氩气保护（可使用可溶纸或专门的背部充气装置），防止焊缝根部氧化产生蜂窝状气孔。

二、 的焊前清洁（杜绝污染源）

不锈钢表面的油污、氧化皮、水分是产生氢气孔和一氧化碳气孔的源头。

1.  坡口与焊丝清理

    -   化学清洗：焊前必须用丙酮或无水乙醇擦拭坡口两侧各20mm范围及焊丝表面，彻底去除油污、油漆、标记笔痕迹。

    -   机械清理：用不锈钢专用钢丝刷或砂轮片打磨坡口，去除氧化皮和铁锈。严禁使用碳钢钢丝刷（不仅会导致生锈，钢丝碎屑落入熔池也会形成夹杂和气孔）。

2.  焊材烘干与保存

    -   实芯焊丝：开封后若受潮，需在 150-200℃烘干1-2小时。

    -   药芯焊丝/焊条：严格按说明书烘干（通常250-350℃），并放入保温筒随用随取，防止吸潮。

三、 优化焊接操作手法与参数（熔池控制）

1.  钨极处理与伸出长度

    -   钨极打磨：钨极必须磨成锥形（尖角），且要在一条中心线上。若钨极烧损成球状或偏心，电弧不稳定，气流被扰乱，极易产生气孔。

    -   伸出长度：钨极伸出喷嘴的长度控制在 3-5mm。伸出过长，保护气流到达熔池时已散开，保护效果极差。

    -   喷嘴直径：选用稍大口径的瓷嘴（如10-12mm），增大保护区面积。

2.  熄弧与收弧技巧

    -   滞后送气：熄弧后，焊枪必须在熔池上方停留3-5秒，待熔池凝固且冷却后再移开，防止高温焊缝接触空气产生收弧处气孔。

    -   填满弧坑：使用带有“收弧电流”功能的焊机，或手动回焊填满弧坑，避免弧坑裂纹和弧坑气孔。

3.  焊接速度与电流

    -   速度不宜过快：焊接速度过快，熔池存在时间短，气体来不及逸出就已凝固。不锈钢导热慢，应采用小电流、慢焊速。

    -   电弧长度：尽量采用短弧焊接（弧长1-2mm）。长弧会增加电弧电压，导致保护气电离度增加，保护能力下降。

 四、 环境与设备管理

1.  环境湿度控制

    -   相对湿度＞80%时严禁施焊。雨天或大雾天必须在室内或有严密防护的棚内焊接，并加热母材去除表面冷凝水。

2.  导电嘴与送丝轮

    -   MIG焊时，导电嘴磨损会导致送丝不稳，进而影响保护气层流；送丝轮压力过大可能压伤焊丝表面，带入杂质。需定期更换磨损件。

 总结：避免气孔的“三不”原则

1.  气不纯不焊（纯度≥99.99%，流量合适）。

2.  不干净不焊（严格去油去锈，丙酮擦拭）。

3.  风大不焊（必须有效防风，背面必须充氩）。